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平面磨削是交叉滚子轴承在生产加工过程中非常重要的一个步骤。它与交叉滚子轴承的精度、质量有着密切的关系，同时平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。
交叉滚子轴承平面磨削的特点：
一、周边磨削的特点
能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。
二、端面磨削的特点
弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。上产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。
为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施：
1、选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
2、磨削时供应充分的切削液。
3、采用镶块砂轮磨削。
4、将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。
三、周边一端面磨削的特点
磨削用量不宜过大。
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